浙江粘度控制系统配件

油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时，测量单元同时也测量温度值，所以可以改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确，从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统，所以设备不需要任何的维修，当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。当油墨黏度控制系统关闭后，清洗系统会自动开启清洗过程，从而保证机器再次开机进入正常工作状态。粘度控制系统只需根据产品要求，设定好粘度值即可。浙江粘度控制系统配件

SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势：减少溶剂量20%以上高精度实时修正，按照需要添加溶剂，明显节约溶剂消耗量。有效确保材料成品率精度小于0.1秒（福特4#）远小于传统人工修正的1~5秒，保证同一批次油墨的印刷效果无色差，减少印刷材料的浪费，降低废品率。自动清洗，极易维护：弹片式外部检测油墨粘度，非常便于清洗，系统具备自动清洗功能，确保设备长久稳定使用。传感器表面采用低张力材料，油墨自动脱落，不会附着干结的油墨，方便清洁并长期维持检测精度。苏州水性粘度控制系统有哪些粘度系统产品的特点：以气泵的频率（赫兹）为控制单位。

黏度系统，墨粘度控制仪系列：检测精度：误差±0.1％（0.2s）；动作精度：0.1s；控制范围：以3号为基础的察恩杯10s~30s调整系统参数便可以方便地扩展其它粘度范围和应用。适合检测液体温度范围：传感器工作环境和温粘度 ：-20℃~50℃系统工作环境：-10℃~80℃使用人机交汇界面、标配两种种语言（中文 英文）；没有检测到油墨时，可以声光报警 +人机界面弹出报警窗口；油墨没有搅拌，粘度不均匀，系统检测到后声光报警+人机界面提醒搅拌油墨；传感器检测故障声光报警+人机界面提醒清洁；现场调试简单、一键恢复出厂值，一键保存当前参数、一键调用上次保存参数；系统I/O输出 通过光隔离无接点输出;具备自我保护功能！

粘度系统工作原理如下：粘度控制系统分为传感器与控制器两个部分，油墨从下往上流动，溶剂从溶剂孔由上往下接通。震动泵通过压力把油墨从下向上灌到传感器的油墨槽里，传感器里的弹片开始工作，把实时测出的粘度值传送到粘度控制器中显示出来，达到实时监测的效果。控制单元能预设粘度值，对比检测粘度值与设定值，控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂，以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环，与溶剂在桶内均匀混合，完成适合印刷的油墨粘度。粘度控制系统内置中文字库，大屏幕液晶显示。

粘度检测系统特点如下：1.适用于燃料油、基础油、合成油，石油产以及水基液体；2.符合ASTMD7279，ASTM2270和ASTMD445标准要求；3.高通量：多检测80样品/小时/浴；4.操作及维护保养非常简单；5.样品量小：0.3-1.0ml6.溶剂消耗量小：2-3ml/样品7.准确的温度控制和时间检测；8.使用超准确的光学传感器；9.全自动清洗和干燥（与型号相关）10.粘度管更换简单（粘度管与传感器不连接）11.粘度管更换不需要排干油浴；12.可升级到双溶剂清洗模式；13.自动计算粘度指数。粘度系统的优点是有效降低成本。舟山粘度系统工厂

油墨粘度控制器使用简单方便。浙江粘度控制系统配件

油墨黏度控制系统的使用注意事项：1.供给的压缩空气需无水分、无杂质；压力需在5~17kg/之间。2.必须先打开电源后再打开进气阀。3.电源插头和插座须为防爆型。4.油墨泵的管道的长度和直径不要随意变更。5.为了防止吸入空气和泡沫，墨盘油墨留下的油墨不要和吸墨量的位置叠在一起。溶剂桶中加好溶剂后将盖子盖好，注意容器的液位，防止溶剂挥发。6.气动阻隔泵的阻隔片、阀座、阀座、滑阀及密封圈等属于消耗品，要定期更换，一般为两年更换一次。7.如果长时间不用时，需用清洁溶剂清洗干净后贮放。浙江粘度控制系统配件